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数控龙门铣、龙门加工中心常见故障

数控铣.加工中心、龙门加工中心常见故障

1.主轴因安装误差造成不同轴、因客户使用环境等原因引起的机械皮带、

引起哨声震动。

2)因导轨、运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的定位精度故障;

3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的机床精度故障,

润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养、控制,和根除“三漏”现象的发生是减少主机部分故障的重要措施。

2.电气控制系统故障

数控铣、加工中心电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”

故障两大类,“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。

数控机床、加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障,常见的有:加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。

“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,现在都是用进口电器 发生故障的几率很低。

1.有报警显示的故障。

1)指示灯显示报警

指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯(一般由LED发光管或小型指示灯组成)显示的报警.根据数控系统的状态指示灯,即使在显示器故障时,仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此,在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。

2)显示器显示报警

数控铣、加工中心显示报警是指可以通过CNC显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能,如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常,一旦系统出现故障,可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种,多则上千种,它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中,又可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故障显示.它可对照系统的维修手册来确定可能产生该故障的原因。后者是由数控机床生产厂家设置的PLC报警信息文本,属于机床侧的故障显示。它可对照机床生产厂家所提供的机床维修手册中的有关内容,确定故障所产生的原因。

2.无报警显示的故障。

数控铣、加工中心这类故障发生时,机床与系统均无报警显示,其分析诊断难度通常较大,需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统,由于系统本身的诊断功能不强,或无PLC报警信息文本,出现无报警显示的故障情况则更多。对于无报警显示故障,通常要具体情况具体分析,根据故障发生前后的变化,进行分析判断。原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。

按故障产生的原因分类

1.数控机床自身故障

这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的,与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。

2.数控机床外部故障

这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高,波动过大;电源相序不正确或三相输入电压的不平衡;环境温度过高;有害气体、潮气、粉尘侵入;外来振动和干扰等都是引起故障的原因。此外,人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一,据有关资料统计,首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床,在使用的第一年,操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。